前言

經緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱“經緯智能紡機”）于1995年成立，坐落于山西晉中，隸屬于中國機械工業(yè)集團有限公司，是國家重點建設的現代化紡機制造企業(yè)。經過多年發(fā)展，經緯智能紡機已成為中國棉紡織紡紗設備領域最大的制造基地，“經緯”已成為行業(yè)內扛鼎的紡機品牌，是紡機行業(yè)的“中國名片”、棉紡織紡紗設備研制領域的引領者，在全球紡機行業(yè)也極具影響力。

隨著國內外市場競爭越來越激烈，經緯智能紡機也逐漸意識到，要提升企業(yè)市場競爭力，持續(xù)引領產業(yè)發(fā)展，就必須進行技術創(chuàng)新和產品創(chuàng)新，智能制造轉型勢在必行。經公司戰(zhàn)略規(guī)劃，計劃按數字化、網絡化、智能化三個層面分步實施。因公司現有車間是以產品導向、工藝導向、固定裝配為主，在探索公司轉型之路上，首以建設數字化車間、數字化工廠為主要目標。通過積極引進智能工藝與研發(fā)、智能生產與管理等先進系統(tǒng)，推行“精益研發(fā)”戰(zhàn)略，突破關鍵技術壁壘。

深研需求，審慎考察開啟數字化轉型之路

經緯智能紡機既有錠子廠、羅拉廠等多系列大批量生產模式，又有機械廠多品種小批量生產模式，工藝模式為多專業(yè)協(xié)作加工流轉型為主。企業(yè)技術研發(fā)部沒有先進的信息化系統(tǒng)，所有工藝規(guī)程、BOM劃分都是用CAD編制，工藝文件均以紙質文件下發(fā)，最后交由檔案室集中管理。工藝文檔未有效管理，資源庫也尚未建設、業(yè)務分工流程均為線下方式進行；此外，備件訂單經常要求做臨時工藝，工藝要求周期短，生產過程中工藝變更時有發(fā)生，導致數據流轉出現偏差且效率低下。

結合經緯智能紡機錠子廠、羅拉廠、機械廠三個工廠的業(yè)務特色，武漢開目信息技術股份有限公司通過建設和部署開目MPM創(chuàng)新工藝管理系統(tǒng)，助力企業(yè)提升工藝設計與管理效率，打破信息孤島現象，保證產品數據和信息的一致性、完整性與及時性。

本次工藝管理系統(tǒng)項目的建設工作，是經緯數字化轉型發(fā)展的關鍵里程碑，因此在選擇合作伙伴時審慎對比，公司抽調了眾多技術專家對市場上智能工藝管理系統(tǒng)供應商進行全面的調研與考察。在綜合比對了供應商技術研發(fā)實力、項目交付能力、系統(tǒng)性能與價格、售后運維能力等方面，經過嚴格的選型采購工作，最終選定了開目軟件作為本次項目的服務商，并于2021年6月正式攜手開目軟件打造MPM創(chuàng)新工藝管理系統(tǒng)，正式開啟了企業(yè)數字化轉型之路。

夙夜在公，高效協(xié)作按時保質交付

面對復雜多模式的業(yè)務現狀，為了能成功邁入數字化轉型之路，確保項目高效平穩(wěn)的交付，雙方項目組都極其重視。經緯智能紡機深知企業(yè)數字化轉型是絕對的一把手工程，因此在初期方案制定時，由開目項目團隊牽頭，企業(yè)總經理親自深度參與，指導項目藍圖繪制，經緯紡機錠子廠、羅拉廠、機械廠、技術質量部、信息部也共同參與其中，由上至下確保項目目標與計劃一致。

同時，雙方還專門成立了“MPM項目指導委員會”與7個專業(yè)小組，對整個實施交付工作進行管理和推進，過程中每周組織技術專家及部門領導對項目進行階段性研究報告。最終在雙方的共同努力下，歷經短短5個月，于2021年12月，經緯智能紡機MPM系統(tǒng)正式上線運行，為企業(yè)成功解決了工藝設計規(guī)范化及各系統(tǒng)之間數據流轉的一致性問題。

匠心耕作，科學實施喜迎碩果累累

經過1個多月的上線試運行，于2022年1月底，經緯智能紡機MPM工藝管理系統(tǒng)項目舉行了項目驗收評審會，經技術專家與業(yè)務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收，實施效果獲得企業(yè)的一致認可和高度評價。

結構化工藝設計平臺，實現高效協(xié)同管理

MPM系統(tǒng)為經緯智能紡機建立企業(yè)結構化工藝設計管理平臺，基于結構化工藝設計管理體系，實現設計數據輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數據管理、工藝數據統(tǒng)計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理，極大程度提升了工藝管理效率。

BOM數據協(xié)同化，保證數據一致

MPM通過與經緯SAP系統(tǒng)的集成，建立企業(yè)各業(yè)務環(huán)節(jié)BOM數據聯(lián)動，實現了AutoCAD、Creo4.0中產品的結構關系數據以及零組件的圖紙、數模數據等數據批量導入。同時，企業(yè)工藝人員能在系統(tǒng)中自動形成完整和準確的產品結構樹，并能夠提取設計數據中的設計屬性和零部件對應的三維模型等設計文檔，提高企業(yè)BOM數據一致性、準確性、及時性。截至到驗收會前，經緯智能紡機MPM系統(tǒng)已建立產品系列12種，零部件數量1000多個。

規(guī)范化工藝流程體系，提升企業(yè)管理效率

MPM通過規(guī)范的流程管理和變更管理體系，保證經緯智能紡機各類工藝數據的創(chuàng)建、簽審、發(fā)布、變更、失效、廢棄等全生命周期的各個環(huán)節(jié)、各個狀態(tài)均能夠按照企業(yè)的管理規(guī)范進行有效管理，并且所有的業(yè)務均被完整記錄可供追溯，目前系統(tǒng)建立了覆蓋工藝路線審批、工藝文件審批、技術文件簽審、變更管理等多業(yè)務環(huán)節(jié)的流程數十種。此外，工藝項目及工作任務進度一目了然，管理人員可對項目制定、任務分解、任務下發(fā)、監(jiān)控進度、項目績效統(tǒng)計分析進行無紙化管理。

建立工藝資源庫，實現知識累積與繼承

MPM通過資源庫的建立，實現了企業(yè)集中管理、共享的工藝工裝設備資源庫，提升工藝資源復用率，保障企業(yè)工藝、生產環(huán)節(jié)資源數據一致性，大大提高了生產準備效率。

多系統(tǒng)集成，打通設計-工藝-制造數據流

MPM通過與SAP、MES的集成，實現了數據從設計、到工藝、再到生產的有效傳遞，使經緯智能紡機上下游信息化系統(tǒng)數據流、信息流打通，保障了企業(yè)全業(yè)務鏈數據的準確性。同時，實現了對MES的工藝數據發(fā)布、MES生產、MES設備等信息提取。目前經緯智能紡機MES系統(tǒng)已成功使用工藝數據，指導現場生產。

同心共贏，專業(yè)與敬業(yè)獲高度認可

面對時間緊、任務重的實施過程中，開目團隊對經緯智能紡機工藝管理系統(tǒng)不斷進行優(yōu)化調整，力求完美交付，專業(yè)水平和敬業(yè)態(tài)度獲得企業(yè)的高度認可。

經緯智能紡機項目經理龐主任表示：“MPM系統(tǒng)在我公司目前主要有錠子廠、羅拉廠、機械廠和技術質量部在使用，人數近30人，在我公司MES及數字化車間項目實施過程中，MPM系統(tǒng)為MES、ERP系統(tǒng)提供產品BOM、工藝路線、工藝過程、關鍵工序等信息，為錠子產品從設計到工藝的數字化應用起到了重要作用。經過一段時間的運行，經緯智能紡機錠子廠設計和管理人員的業(yè)務規(guī)范性有了顯著提升，工作效率和工作熱情也有明顯提高。在與我公司ERP、MES和CAD系統(tǒng)集成的實施過程中，開目公司展現出超凡的開發(fā)實力和嫻熟的協(xié)調能力，為我公司實現縱向集成應用起到了示范作用”。

項目成功驗收后，為表達對開目的感激之情，經緯智能紡機項目組也發(fā)來感謝信，信中提到:“我們對貴公司真正為我方著想，對我方打造“智慧工廠”工作的大力支持深表感謝，對貴公司的項目組認真負責的態(tài)度及項目交付能力表示認可，祝愿雙方在日后的工作中能精誠合作，共鑄輝煌”。

經緯智能紡機MPM項目的順利驗收，提升了企業(yè)的工藝管理水平與工藝創(chuàng)新能力，實現了企業(yè)提質降本增效的目標，激發(fā)了企業(yè)的創(chuàng)新能力，更重要的是增強了企業(yè)在紡織行業(yè)的核心競爭力，也為民族紡機工業(yè)數字化轉型提供樣板工程。后期，在企業(yè)應用過程中，開目軟件將繼續(xù)做好系統(tǒng)運維工作，全力以赴，為企業(yè)提供高效優(yōu)質的售后技術支持服務，持續(xù)為企業(yè)數字化轉型賦能，攜手共贏！