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解決方案背景

Background overview

隨著國際形勢(shì)、國內(nèi)市場(chǎng)瞬息萬變，全球技術(shù)創(chuàng)新的加速發(fā)展，這對(duì)我國制造業(yè)企業(yè)來說是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。制造業(yè)企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈：產(chǎn)品要求交付周期不斷縮短，產(chǎn)品成本要求不斷降低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務(wù)的要求不斷提高等，這些都給企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)工作帶來了極大的壓力和挑戰(zhàn)。隨著制造業(yè)能力的提升，產(chǎn)品復(fù)雜度和精度也在不斷提高，信息技術(shù)對(duì)制造業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用也日益明顯，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)工具逐漸從二維CAD向三維CAD轉(zhuǎn)化，圍繞三維模型的設(shè)計(jì)、分析、仿真技術(shù)逐漸和完善，設(shè)計(jì)向模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化；在制造環(huán)節(jié)，也大量采用信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、先進(jìn)的制造技術(shù)，如生產(chǎn)執(zhí)行MES系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、柔性產(chǎn)線、三維檢測(cè)技術(shù)等。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)模式因?yàn)槿鄙賹?duì)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)的新變化的響應(yīng)、利用和支持，逐漸落后于企業(yè)的發(fā)展要求。

傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)模式中，普遍存在以下問題：

（1）無法直接使用三維模型及模型信息，模型及標(biāo)注本身的價(jià)值大大降低。

（2）缺乏對(duì)企業(yè)工藝知識(shí)的積累和復(fù)用，工藝人員陷入重復(fù)的工藝編制活動(dòng)中；

（3）工藝人員對(duì)企業(yè)的工藝特點(diǎn)、制造環(huán)境等不了解，影響工藝的可行性，導(dǎo)致設(shè)計(jì)-工藝大量反復(fù)；

（4）工藝人員成為數(shù)據(jù)員，人工為ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)創(chuàng)建數(shù)據(jù)；

為了幫助企業(yè)解決以上問題，開目公司提出了數(shù)字化、智能工藝設(shè)計(jì)的方案，利用該方案幫助提升工藝人員工作效率、工作質(zhì)量，使工藝人員能有更多的精力投入到新工藝的開發(fā)、新材料的應(yīng)用中去。

業(yè)務(wù)功能與目標(biāo)

Digital transformation business functions and objectives

憑借30余年的工藝知識(shí)沉淀和制造業(yè)的深入研究與實(shí)踐，開目公司研發(fā)出更契合中國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“數(shù)字化工藝解決方案”，開目數(shù)字化工藝解決方案=1個(gè)平臺(tái)+5個(gè)工具，1個(gè)平臺(tái)是結(jié)構(gòu)化工藝管理平臺(tái) MPM，5個(gè)工具是3DDFM、3DAST、3DMPS、3DWELD、KMCAPP。旨在利用三維建模、虛擬仿真等數(shù)字化技術(shù)，為企業(yè)可從結(jié)構(gòu)化的工藝管理平臺(tái)、以3D為核心的智能工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)、基于特征識(shí)別的工藝管理、基于典型的工藝進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、靈活性提升，以及成本降低。

結(jié)構(gòu)化工藝管理平臺(tái)

基于3D的智能工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)

基于特征識(shí)別的工藝管理

基于典型工藝的參數(shù)化設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)化工藝管理平臺(tái)

① 結(jié)構(gòu)化工藝可為企業(yè)搭建可視化、知識(shí)化、協(xié)同化的工藝創(chuàng)新平臺(tái)；
② 工藝是產(chǎn)品研發(fā)與制造的橋梁，是產(chǎn)品全生命周期的信息樞紐，結(jié)構(gòu)化平臺(tái)能協(xié)同設(shè)計(jì)，指導(dǎo)生產(chǎn)。
③ 覆蓋從工藝規(guī)劃、詳細(xì)工序設(shè)計(jì)、三維工藝仿真、工藝發(fā)布、工藝變更及工藝知識(shí)積累與復(fù)用等全流程，最終輸出可視化文件指導(dǎo)生產(chǎn)。