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計劃制定和排產(chǎn)難
計劃插單多、調(diào)整頻繁，排產(chǎn)困難影響交貨期，不能實時獲取計劃執(zhí)行進度和資源現(xiàn)狀，排產(chǎn)可執(zhí)行性不強
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物料管理混亂
物料準備不周，狀態(tài)和位置無法實時了解和追蹤，停工待料現(xiàn)象普遍，影響管理決策
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質(zhì)量追溯不全面
手工質(zhì)量記錄效率低、不及時且分散、多為非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，易出錯，質(zhì)量追溯困難
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生產(chǎn)成本難控制
生產(chǎn)過程異常、生產(chǎn)要素資源利用低效，難以按時交貨，成本高居不下缺乏控制手段
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開目推出的基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)—— eCOL MES是在一體化的系統(tǒng)平臺上，為復(fù)雜產(chǎn)品的制造過程管控提供了一套先進、有效的管理模式和信息化手段，能夠?qū)⑵髽I(yè)車間的計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、質(zhì)量管控、資源運維等各個環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來，以計劃執(zhí)行的生產(chǎn)過程為主線將制造環(huán)節(jié)的各生產(chǎn)資源有機的組織和管理融合在一起，達到協(xié)同管控目的，提升企業(yè)高效地生產(chǎn)出符合用戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的管控水平和交付能力。
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計劃管理
- 項目計劃管理：零部件的工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）自動轉(zhuǎn)化形成項目與生產(chǎn)計劃的網(wǎng)絡(luò)作業(yè)，實現(xiàn)節(jié)點任務(wù)和計劃執(zhí)行監(jiān)控。
- 生產(chǎn)計劃管理：統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃管理模塊進行日常作業(yè)，實現(xiàn)在線編制、調(diào)度、追溯和管控，利于計劃共享與應(yīng)用。
- 計劃高效排程：結(jié)合車間資源狀態(tài)、能力和在制計劃的進度，快速、滾動地制定不同節(jié)點、可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。
- 計劃調(diào)度控制：支持對作業(yè)任務(wù)的分派下達、協(xié)調(diào)、外協(xié)，對生產(chǎn)異常問題導(dǎo)致的工藝變更調(diào)整能及時處理。
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生產(chǎn)準備
- 生產(chǎn)準備流程化：通過工作流驅(qū)動生產(chǎn)技術(shù)準備，實現(xiàn)設(shè)計、物料、資源等多個部門的業(yè)務(wù)高效協(xié)同應(yīng)用。
- 工藝完整性檢查：計劃安排前，評估并確保其工藝路線信息的完整性及準確性，提升生產(chǎn)過程的有效性。
- 物料齊套分析：依據(jù)物料BOM，對各項子物料庫存數(shù)量、缺料情況進行評估，確保開工前物料狀態(tài)。
- 工時定額確認：確保工時的準確、完整，保障后續(xù)現(xiàn)場工人工時成本的有效、準確統(tǒng)計與核算。
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物料配送
- 備料需求計劃創(chuàng)建：通過拉動方式驅(qū)動其按工位、按需、按時進行物料準備，提高計劃與備料的拉動協(xié)同。
- 物料領(lǐng)料分揀：進行庫存物料的備料和分揀出庫管理，并及時將信息發(fā)布給物流，進行投料配送準備。
- 物料投料配送：打印工位備料清單進行投料配送，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的按工位、按需、按時的物料配送供應(yīng)。
- 現(xiàn)場收料確認：在終端上按單進行逐項清點，對存在問題的物料可觸發(fā)缺料異常，及時反饋協(xié)調(diào)處理。
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作業(yè)執(zhí)行
- 開工準備管理：開工前的資源、技術(shù)文件準備確認，避免生產(chǎn)所需要素短缺造成生產(chǎn)呆滯，提升效率。
- 生產(chǎn)執(zhí)行管控與異常反饋：通過現(xiàn)場終端，實時了解開工、進度、完工及生產(chǎn)異常問題，提升生產(chǎn)透明化和管控。
- 加工過程參數(shù)采集：關(guān)鍵工序的加工過程記錄、加工參數(shù)記錄，以結(jié)構(gòu)化的方式存儲，便于后續(xù)追溯和分析應(yīng)用。
- 工時分配與統(tǒng)計查詢管理：工人有效工時快速統(tǒng)計查詢，使工時成本、績效透明、科學(xué)核算，提升積極性。
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質(zhì)量管理
- 質(zhì)量標準及要求定義：通過工序的檢驗活動驅(qū)動現(xiàn)場的質(zhì)量管控和質(zhì)量信息記錄，實現(xiàn)質(zhì)量的管理水平提升。
- 過程檢驗執(zhí)行與控制：工序檢驗控制點自動生成檢驗活動任務(wù)，自動推送給檢驗人員，驅(qū)動其參與檢驗。
- 過程質(zhì)量記錄及質(zhì)量追溯管理：調(diào)用質(zhì)量檢查項和質(zhì)量填報模板，在線結(jié)構(gòu)化填報，便于追溯和質(zhì)量分析。
- 基于移動端應(yīng)用：支持現(xiàn)場進度反饋、物料操作、質(zhì)量檢驗、記錄填報、資源維保等作業(yè)。
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航空工業(yè)集團基于CAPP、MES系統(tǒng)的制造現(xiàn)場可視化項目
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應(yīng)的工序級三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過程，實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應(yīng)的工序級三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過程，實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設(shè)備數(shù)字化工藝制造一體化SDMS項目
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(eCOL MES)項目
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產(chǎn)進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產(chǎn)進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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航天科工集團某公司數(shù)字化工藝制造一體化MPM項目
開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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助力雙碳！煙臺臺海核電簽約開目PLM系統(tǒng)，為綠色能源裝備數(shù)字化賦能
國家“十四五”規(guī)劃綱要提出，力爭2030年達到碳達峰，2060年前實現(xiàn)碳中和。在“雙碳”目標的指引下，中國的能源產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、低碳化正加速發(fā)展。近日，煙臺臺海核電與開目軟件達成PLM系統(tǒng)項目合作，以數(shù)字化驅(qū)動企業(yè)核電裝備研制方式變革，積極貫徹碳達峰碳中和戰(zhàn)略規(guī)劃。
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喜訊！中國航發(fā)某公司簽約開目MOM系統(tǒng)，打造國際動力生產(chǎn)制造平臺
近日，中國航發(fā)集團某公司國際業(yè)務(wù)分公司與開目軟件簽訂MOM項目合作，旨在打造工藝制造一體化、透明化和智能化國際動力生產(chǎn)制造平臺，精準管控生產(chǎn)全過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，為企業(yè)“出海”業(yè)務(wù)長足發(fā)展注入強勁動力。
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祝賀！空港裝備龍頭威海廣泰結(jié)構(gòu)化工藝MPM系統(tǒng)項目順利驗收
近日，由開目軟件實施的威海廣泰結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)項目驗收會順利召開，雙方項目團隊經(jīng)過嚴謹?shù)捻椖繀R報及評估審核，一致同意項目通過驗收。威海廣泰創(chuàng)始人李光太、技術(shù)中心主任劉海濤、工藝部部長譚振宇、信息化總監(jiān)劉保軍和各業(yè)務(wù)應(yīng)用單位技術(shù)專家；以及開目軟件副總經(jīng)理滕華、副總經(jīng)理賈華文、交付總監(jiān)龍振華、交付區(qū)域總監(jiān)李天翔和實施項目組成員共同參會。
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喜報！航天科工集團某公司MES項目順利驗收，工藝制造一體化新起航
近日，由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會，經(jīng)企業(yè)評審專家與業(yè)務(wù)部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。該企業(yè)副總經(jīng)理荊總攜計劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、技術(shù)中心、裝備制造車間等部門領(lǐng)導(dǎo)及雙方項目組成員出席了驗收會議。
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捷報頻傳！中車永濟電機簽約開目3DAST，實現(xiàn)三維可視化工藝下車間
近日，開目軟件3DCAPP捷報頻傳！中國中車永濟電機有限公司簽約開目三維裝配工藝規(guī)劃軟件3DAST，旨在助力企業(yè)工藝人員更加直觀、準確、高效地完成三維裝配工藝設(shè)計工作，提升工藝創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品研制周期。
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重磅簽約！開目MPM再下一城，兵器工業(yè)某公司三維結(jié)構(gòu)化工藝煥新起航
近日，開目軟件與中國兵器工業(yè)集團某公司完成三維結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)項目簽約。項目將覆蓋企業(yè)裝配、焊接、沖壓、涂裝等工藝業(yè)務(wù)，提高工藝設(shè)計與管理效率，整合工藝規(guī)劃和工藝仿真驗證全流程，強化企業(yè)工藝技術(shù)和制造過程管理能力，提升核心工藝能力，助力提質(zhì)降本增效。
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喜訊！中國石化機械三機分公司簽約開目PLM并正式啟動
6月5日，開目軟件承擔(dān)的中國石化機械三機分公司“PLM系統(tǒng)建設(shè)項目”啟動會圓滿召開，項目旨在構(gòu)建企業(yè)研發(fā)工藝一體化PLM系統(tǒng)，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型躍上新高度，為企業(yè)快速發(fā)展添動能。會議由三機分公司副總經(jīng)理侯小兵主持，企業(yè)總經(jīng)理肖海燕、副總經(jīng)理彭飛，以及開目軟件總經(jīng)理寧靜波、交付總監(jiān)龍振華、大客戶銷售部總經(jīng)理周文靜，攜雙方項目領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加了會議。
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沃德汽車部件簽約開目PLM，助力企業(yè)邁入發(fā)展“快車道”！
近日，杭州沃德汽車部件制造有限公司簽約開目PLM系統(tǒng)，項目旨在打通企業(yè)設(shè)計、工藝、制造全業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)研發(fā)工藝一體化的產(chǎn)品全生命周期管理，進一步提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量和效率，全面提升企業(yè)信息化管理水平。
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