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解決方案背景

Background overview

結(jié)合企業(yè)維修及裝配業(yè)務現(xiàn)狀及發(fā)展戰(zhàn)略制定其智能制造的整體規(guī)劃展。實現(xiàn)數(shù)字化綜合管控平臺的統(tǒng)一，將企業(yè)維修及裝配建設(shè)為集成、透明的數(shù)字化車間。通過各信息系統(tǒng)集成實現(xiàn)設(shè)計-工藝-維修-管理-服務數(shù)據(jù)的貫通。通過數(shù)字化的深入建設(shè)及智能制造應用，將企業(yè)維修及裝配打造成智能制造車間。
充分運用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、自動化和傳感技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，打造智能化工廠，響應“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，完成從修理大企向修理強企的轉(zhuǎn)變。
開目公司提出的數(shù)字化運維服務解決方案，利用該方案幫助企業(yè)實現(xiàn)修理工卡過程一體化、維修狀態(tài)管理常態(tài)化、維修生產(chǎn)準時交貨、維修BOM管理、維修工藝管理、維修數(shù)據(jù)應用管理。進而實現(xiàn)以下價值：

1、提升運營效率
2、縮短生產(chǎn)周期
3、精細業(yè)務管理
4、促進技術(shù)創(chuàng)新
5、推進科學決策
6、降成本增效益
7、提高維修保障能力

業(yè)務功能與目標

Digital transformation business functions and objectives

通過改善組織架構(gòu)和流程，實施自動化升級改造、建立修理制造數(shù)字化業(yè)務平臺、實現(xiàn)產(chǎn)品的修理、制造到完工交付的全流程的實時在線監(jiān)控和全過程、全要素的精細化管理。利用信息化系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品修理無紙化作業(yè)；應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時掌控生產(chǎn)任務執(zhí)行進度、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)、生產(chǎn)資源狀態(tài)；對產(chǎn)品修理制造業(yè)務實施多維度的統(tǒng)計，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)生產(chǎn)資源最大化利用，減少資源浪費；生產(chǎn)過程質(zhì)量實時監(jiān)控，縮短產(chǎn)品交付周期，提升維修準時交付率和質(zhì)量可追溯性。

修理工卡與維修狀態(tài)常態(tài)化管理

維修生產(chǎn)準時交貨

維修BOM與維修工藝管理

維修數(shù)據(jù)應用管理

修理工卡與維修狀態(tài)常態(tài)化管理

①通過數(shù)字化系統(tǒng)的實施將相互孤立、分散的修理、質(zhì)量、物料、工藝等各環(huán)節(jié)業(yè)務和活動納入一體化的管控，從而改變相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂，形如信息孤島的狀態(tài)，實現(xiàn)有效強化修理產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程的管理力度的目標。
②通過工藝驅(qū)動的方式，以工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)對工藝規(guī)程和流程卡的融合管理能力，在管理工藝規(guī)程或工卡所包含的BOM數(shù)據(jù)、工具設(shè)備、輔材、工藝路線、質(zhì)量記錄等信息的同時，對修理工卡中所整合的單套產(chǎn)品的修理過程技術(shù)狀態(tài)進行管理，確保產(chǎn)品修理滿足設(shè)計要求。

維修生產(chǎn)準時交貨

① 依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源（主要包括人員、物料、工裝/刀具、設(shè)備）進行優(yōu)化排程，提高計劃的準確性及有效性。實現(xiàn)與零部件生產(chǎn)計劃與維修計劃的聯(lián)動反應。
② 通過模擬排程，應對緊急插單場景下對在制計劃延期分析，強調(diào)對計劃事前管控，提高企業(yè)產(chǎn)品的按時交付率。
③ 通過實時的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)收集進行聯(lián)動計劃的排產(chǎn)和動態(tài)調(diào)整，使管理人員從整體上掌握生產(chǎn)計劃的安排和調(diào)整影響，讓計劃更透明。

維修BOM與維修工藝管理

① 借助開目工藝制造一體化平臺的BOM管理可以完美解決企業(yè)對建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，建立各維修BOM，提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；通過系統(tǒng)間的集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)的建立和變更，自動實現(xiàn)實時共享和存儲，以便技術(shù)人員能隨時引用實時、準確的數(shù)據(jù)，大幅減少重復性工作，提高工作效率。
② 借助開目工藝制造一體化平臺的MES系統(tǒng)能自動、實時、準確的獲取產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃中定義的圖紙、二維/三維模型、工藝路線、工序、加工中心、工裝刀具、定額工時、工藝參數(shù)等信息，為車間生產(chǎn)提供幫助，也能實現(xiàn)對圖紙、工藝規(guī)程卡、各類指導書、三維模型等在線瀏覽。

維修數(shù)據(jù)應用管理

① 通過作業(yè)執(zhí)行在線匯報和質(zhì)量記錄在線填報，將維修產(chǎn)品故障檢查過程中生成的故檢數(shù)據(jù)進行在線歸納記錄，然后通過開目提供的相關(guān)統(tǒng)計分析報表實現(xiàn)按照機型、產(chǎn)品、架次、時間等不同維度對故檢數(shù)據(jù)進行分析。
②在修理任務中，能根據(jù)故檢結(jié)果判斷維修產(chǎn)品需要應用的工藝路線，并能根據(jù)工藝路線將每項產(chǎn)品相應的質(zhì)量檢查項派生至相應任務中，根據(jù)質(zhì)量記錄在線填報生成準確并且無冗余數(shù)據(jù)的修理和制造質(zhì)量記錄。
③維修產(chǎn)品故檢過程中，通過開目工藝制造一體化平臺和其它系統(tǒng)的集成，系統(tǒng)能夠判斷維修產(chǎn)品是否在現(xiàn)有產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，以提示故檢員和技術(shù)員對沒有數(shù)據(jù)的產(chǎn)品進行核對。

典型案例

Application scenarios