11月7日，由開目軟件主導(dǎo)研發(fā)的中國船舶集團某公司工藝制造一體化系統(tǒng)CAPP-MES項目上線啟動大會圓滿召開，雙方企業(yè)評審專家與相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵用戶經(jīng)過充分地驗證使用，一致確認(rèn)項目滿足預(yù)期要求，并順利上線。

根據(jù)中國船舶集團某公司自身管理和集團信息化建設(shè)需求，需要逐步提升核心成員單位的產(chǎn)品研制和智能制造的整體效能，而工藝設(shè)計及制造管理體系是其中的重要關(guān)注點。

CAPP-MES項目于7月11日正式啟動，經(jīng)過聯(lián)合項目團隊四個月的不懈努力，正式上線運行。會上，所有關(guān)鍵用戶和負(fù)責(zé)人對上線計劃和注意事項有了全面深入的了解，企業(yè)內(nèi)裝和電子兩個事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)表示將對上線所需支持的工作事項予以全力支持；開目團隊承諾將一如既往做好運維工作，提供準(zhǔn)確及時的技術(shù)支撐和服務(wù)，為雙方長期戰(zhàn)略共贏奠定基礎(chǔ)。同時，雙方領(lǐng)導(dǎo)都強調(diào)了實施上線計劃的重要性，并決心確保項目上線取得實效。

秉持“統(tǒng)籌設(shè)計、分步實施”的信息化原則，CAPP-MES項目實施通過從設(shè)計數(shù)據(jù)接收、工藝任務(wù)派發(fā)、工藝路線規(guī)劃、工藝設(shè)計、工藝文件輸出發(fā)布，到車間的任務(wù)接收、生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃排產(chǎn)、車間調(diào)度、現(xiàn)場執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控到與上下游相關(guān)系統(tǒng)的緊密集成，建立敏捷、穩(wěn)定的工藝制造一體化系統(tǒng)，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低時間和成本，持續(xù)改進制造過程。

項目上線后將實現(xiàn)四大系統(tǒng)目標(biāo)：

以產(chǎn)品為中心，BOM為主線，在CAPP完成核心工藝數(shù)據(jù)建模，為MES提供完善的技術(shù)準(zhǔn)備，貫通設(shè)計、工藝、制造中的業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流。

實現(xiàn)從PBOM管理到工藝發(fā)布的工藝全過程管理，提高工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化程度和工藝設(shè)計效率，強化設(shè)計與工藝協(xié)同能力、工藝與制造協(xié)同能力、知識積累和共享能力。

打造集車間生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、物流管理、異常管理及生產(chǎn)資源管理一體化管理平臺，提升生產(chǎn)計劃管理能力，制造過程監(jiān)控能力和質(zhì)量管理能力。

提供生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)展示與交互、可視化看板和報表工具，支持管理層決策有理有據(jù)；通過CAPP-MES系統(tǒng)實施，提高設(shè)計、工藝質(zhì)量和效率，縮短產(chǎn)品研制周期，推動企業(yè)提質(zhì)降本增效。

工欲善其事，必先利其器。中國船舶集團某公司工藝制造一體化系統(tǒng)CAPP-MES的順利上線，不僅突破了數(shù)字化工藝與制造協(xié)同的瓶頸，同時也加速了企業(yè)全面信息化的進程。未來，開目軟件將繼續(xù)配合企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展，不斷打造符合企業(yè)需求、持續(xù)創(chuàng)新、不斷優(yōu)化的數(shù)字化標(biāo)桿工廠，賦能企業(yè)持續(xù)提升數(shù)字化制造實力。

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