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  (一)設(shè)計工藝制造一體化：打通設(shè)計、工藝、制造數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速協(xié)同生產(chǎn)。采用分批發(fā)放的管理方法，企業(yè)實現(xiàn)邊設(shè)計邊生產(chǎn)，快速交付成品，大大縮短產(chǎn)品交付周期，提高企業(yè)競爭力。設(shè)計工藝制造全三維工藝設(shè)計，將仿真數(shù)據(jù)、仿真動畫發(fā)送到車間，更直觀指導(dǎo)車間生產(chǎn)。

  (二)工藝編制標準化：快速編寫工藝，采用自動生成工藝、引用典型工藝、工藝資源庫等功能，提高工藝人員編制效率;無紙化設(shè)計，所有新工藝文件全部采用電子檔發(fā)送下游系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)無紙化提供關(guān)鍵支撐;工藝編制完成后異步輸出工藝規(guī)程文件、異步簽字、異步發(fā)送下游，消除、解放工藝人員的等待時間，提高工藝人員的工作效率，釋放工藝人員的創(chuàng)新能力。

  (三)工藝管理規(guī)范化：系統(tǒng)自動通知設(shè)計變更，保障變更信息的及時性和有效性，結(jié)合系統(tǒng)中的工藝變更，保障BOM數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)的正確性。解決多工藝路線業(yè)務(wù)，并將多工藝路線數(shù)據(jù)下發(fā)給下游系統(tǒng);解決焊后機加業(yè)務(wù)難點，可在部件上同時進行焊接工藝和機加工藝的編制，實現(xiàn)工程機械行業(yè)焊后機加業(yè)務(wù)的程序管理;支持臨時版本業(yè)務(wù)，滿足客戶定制化要求，提升企業(yè)競爭力。