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中國航空工業(yè)集團某公司面向制造的設計分析3DDFM項目
項目背景
航空工業(yè)集團某公司，零部件設計復雜，制造流程復雜，在設計——工藝審查——批準過程中，遇到以下問題：設計人員、工藝審查人員沒有完整的工藝審查規(guī)則庫，國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準都是離散式的管理，大大降低了審查的效率；設計的模型會出現(xiàn)無法加工的情況，經(jīng)常有大量的設計-工藝過程反復，嚴重影響產(chǎn)品的研制周期；企業(yè)缺少一種可加工性知識收集和復用的方法，造成人員流動而導致企業(yè)可加工知識的流失，因此建設基于三維設計的工藝性檢查系統(tǒng)3DDFM非常有必要。
建設內(nèi)容
1. 傳承知識，建立企業(yè)工藝規(guī)則庫：將國標、航標、企標及企業(yè)最佳實踐經(jīng)驗整合形成工藝審查規(guī)則，建設企業(yè)廠特有的工藝規(guī)則庫，通過DFM實現(xiàn)工藝知識的積累、傳承與應用。
2. 三維模型自動審查：系統(tǒng)通過自動的特征識別，快速的對模型的合規(guī)性、零件結構工藝性和裝配件的可裝配性進行分析，提前發(fā)現(xiàn)并修改設計缺陷，提高設計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。
3. PDM系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理：實現(xiàn)Teamcenter系統(tǒng)對工藝規(guī)則庫、審查報告進行統(tǒng)一管理，保證規(guī)則數(shù)據(jù)源的有效性和唯一性
項目成效
(一) 建設企業(yè)特有工藝規(guī)則庫：通過召開多次專家評審會對系統(tǒng)自帶的267條標準規(guī)則進行評審，留下適用于企業(yè)廠的200條規(guī)則并進行規(guī)則參數(shù)適配，收集各部門提出的定制規(guī)則78條。
(二) 將分族分類思想在DFM中進行應用：根據(jù)不同零組件的特性，形成了針對不同零組件的族類規(guī)則，例如散熱器族、旋轉機械族，軟件通過識別零組件上的分族分類節(jié)點信息，以及材料名稱、規(guī)格信息，自動推薦審查該零組件的類型與方案。
(三) 形成了基于優(yōu)選算法的材料優(yōu)選和標準件優(yōu)選：通過識別模型上的MBD信息，與系統(tǒng)的材料優(yōu)選目錄清單、標準件優(yōu)選目錄清單進行比對，報告出產(chǎn)品中限制使用、禁止使用的材料與標準件。
(四) 實現(xiàn)TC對報告的統(tǒng)一管理：在輸出報告的同時，可以自動將3DPDF報告自動上傳到TC對應的目錄下，實現(xiàn)審查報告的TC一體化管理
(五) 實現(xiàn)TC對工藝規(guī)則的統(tǒng)一管理：在TC中創(chuàng)建工藝審查規(guī)則，并且可以通過評審流程對規(guī)則進行管理，TC中的工藝規(guī)則數(shù)據(jù)可以自動同步到工藝規(guī)則庫，審查時進行調(diào)用。
(六) 一鍵式輸出材料定額、分工路線報告：DFM通過識別模型上的MBD結構樹信息，自動匹配企業(yè)定義的自動化分工規(guī)則、自動化材料定額規(guī)則，快速計算推理出產(chǎn)品的分工路線與材料定額信息。
(七) 零組件批量審查：支持后臺打開TC中多個零件或組件進行批量審查，并將審查報告自動上傳到TC系統(tǒng)。
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