在當(dāng)今數(shù)字化浪潮與綠色發(fā)展交織的時代，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著系統(tǒng)性變革。面對這一歷史性轉(zhuǎn)折點，東風(fēng)汽車股份有限公司勇立潮頭，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，以綠色發(fā)展為宗旨，積極構(gòu)建“智能裝備+綠色技術(shù)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”三位一體創(chuàng)新體系，加速推動人工智能與產(chǎn)業(yè)的深度融合，重塑汽車產(chǎn)業(yè)版圖，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型：從“人找零件”到“零件找人”的革命

日前，記者在東風(fēng)汽車股份有限公司襄陽工廠總裝車間內(nèi)看到，一條U形智能生產(chǎn)線正以2分44秒下線一輛輕卡的“中國速度”，展現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力對傳統(tǒng)制造業(yè)的顛覆性變革。作為國內(nèi)首個實現(xiàn)“零件找人”的輕卡智造基地，該車間通過“數(shù)字基因+綠色技術(shù)+要素重構(gòu)”的創(chuàng)新組合，為汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范式。

在全數(shù)字化生產(chǎn)線上，機器人精準(zhǔn)抓取輪胎，機械臂靈活安裝前擋玻璃，AGV運輸系統(tǒng)將零部件精準(zhǔn)配送至工位。產(chǎn)線布局從傳統(tǒng)的“一”字形轉(zhuǎn)變?yōu)椤癠”形，通過數(shù)字化可視系統(tǒng)實現(xiàn)每30秒更新生產(chǎn)狀態(tài)，裝配清單、組裝圖及異常追溯全流程透明化?！斑^去是人追著零件跑，現(xiàn)在是零件主動找人?！睎|風(fēng)汽車股份有限公司襄陽工廠總裝車間主任蔡亮介紹，通過物流集配系統(tǒng)創(chuàng)新和數(shù)字化運營平臺，生產(chǎn)效率提升了40%，單線年產(chǎn)能突破7萬臺。

作為東風(fēng)汽車股份有限公司智能制造和綠色工廠項目的核心載體，襄陽工廠總裝車間集成全國首創(chuàng)的自動化工作站與數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)“武漢－襄陽－十堰”三地及“產(chǎn)品－管理－客戶－員工－思想”五大維度的全鏈路數(shù)字化管控。2024年數(shù)據(jù)顯示，襄陽基地全年汽車產(chǎn)量為10.7萬輛，總產(chǎn)值突破233億元，其中汽車產(chǎn)值貢獻125.6億元。

綠色生產(chǎn)力：全生命周期減碳的制造范式

以“綠色環(huán)保、數(shù)字貫通”為目標(biāo)，襄陽工廠構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全流程的低碳體系。通過光伏發(fā)電、余熱回收等技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，工廠單位產(chǎn)值能耗較傳統(tǒng)產(chǎn)線下降25%；在工藝端，水性漆噴涂、激光焊接等綠色技術(shù)減少揮發(fā)性有機物排放90%以上。該項目創(chuàng)新打造模塊化平臺，可兼容燃油車與新能源車型混線生產(chǎn)。目前純電動輕卡占比已提升至30%，驅(qū)動企業(yè)從單一燃油車制造商向綠色運力解決方案商轉(zhuǎn)型。

新質(zhì)動能：技術(shù)集群突破驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級

東風(fēng)汽車股份有限公司的新質(zhì)生產(chǎn)力布局不止于制造端。2023年，企業(yè)研發(fā)投入強度增至4.2%，形成200余項智能制造相關(guān)專利，推動輕型商用車產(chǎn)品矩陣從傳統(tǒng)輕卡擴展至新能源VAN車、智能網(wǎng)聯(lián)客車等多品類平臺。

“新質(zhì)生產(chǎn)力的核心是要素創(chuàng)新配置?！睎|風(fēng)汽車股份有限公司相關(guān)負責(zé)人表示，通過襄陽工廠的三位一體創(chuàng)新體系示范效應(yīng)，未來三年將繼續(xù)致力于建設(shè)智能綠色工廠，力爭輕型商用車新能源滲透率突破50%，持續(xù)鞏固在國內(nèi)輕型車整體運營解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

從一條U形產(chǎn)線窺見中國智造的進化密碼，東風(fēng)汽車股份有限公司的實踐印證：當(dāng)數(shù)字化基因與綠色化戰(zhàn)略深度融合，傳統(tǒng)制造業(yè)不僅能實現(xiàn)效率躍升，更能在全球產(chǎn)業(yè)變革中開辟新賽道。在新能源與智能化浪潮中，中國車企正以新質(zhì)生產(chǎn)力為引擎，書寫“換道超車”的新篇章。

開目軟件與東風(fēng)汽車股份聯(lián)合共建的數(shù)字化工藝平臺，項目覆蓋企業(yè)制造管理部與襄陽工廠的工藝開發(fā)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，包括輕卡、工程車、新能源汽車、客車與底盤、車廂等制造工藝領(lǐng)域。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺中構(gòu)建多工廠、多產(chǎn)線的工藝設(shè)計管理體系，實現(xiàn)工藝協(xié)同設(shè)計，滿足襄陽制造陣地整合；并通過與PBOM數(shù)據(jù)的深度融合，實現(xiàn)企業(yè)各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計，最終實現(xiàn)工藝文件信息化全覆蓋及效率提升；通過基于制造過程的項目管理方式，精準(zhǔn)把控制造流程節(jié)點，提升生產(chǎn)效率；通過歷史數(shù)據(jù)和運行過程中的工藝數(shù)據(jù)，為智能制造決策提供支持。

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